Cas clients :Coperion,KraussMaffei,Leistritz,Bühler,CPM,Jwell,Kymach,USEON,Meizlon,Clextral Etc.

Étude de cas client : approuvé par les leaders de l'industrie du monde entier

Notre Segments de vis d'extrudeuse à double vis ont joué un rôle essentiel dans le succès de nombreuses opérations d'extrusion à travers le monde. Nous possédons une vaste expérience dans la fabrication et la fourniture de segments de vis, de barillets et de boîtes de vitesses hautes performances pour diverses séries d'extrudeuses double vis bien connues, notamment ZSK, STS, CTE, ZE, ZSE, TSK, TM, TEX, TEK, FED-MTS, NRll, TEM, et plus encore.

Aperçu du cas : L'un de nos principaux clients, une usine de mélange de premier plan, avait besoin d'un fournisseur fiable pour le remplacement des segments de vis, des barillets et des boîtes de vitesses sur plusieurs modèles d'extrudeuses. L'usine fonctionne avec une gamme diversifiée d'extrudeuses à double vis, chacune conçue pour des tâches de traitement de matériaux spécifiques, telles que la production de mélanges maîtres, la composition de polymères et le traitement chimique spécialisé.

Défis : Les opérations du client exigeaient des composants capables de résister à des températures élevées, à des matériaux agressifs et à de longues séries de production, sans compromettre l'efficacité du mélange ou la cohérence du produit. Ils avaient besoin de segments de vis qui non seulement s'adapteraient parfaitement à leurs machines existantes, mais amélioreraient également les performances globales de leurs lignes d'extrusion.

Notre solution : Tirant parti de notre expertise, nous avons fourni des segments de vis, des barillets et des boîtes de vitesses conçus sur mesure pour chacun de leurs modèles d'extrudeuses. Nos composants ont été conçus pour offrir une résistance à l'usure supérieure, des capacités de mélange précises et une intégration facile avec les machines existantes du client. Nous avons également incorporé des traitements de surface avancés, tels que la nitruration et le chromage, pour prolonger la durée de vie des composants, garantissant ainsi des temps d'arrêt et des coûts de maintenance minimes.

Résultats: Le déploiement de nos segments de vis et de nos barillets sur les lignes d'extrusion du client a entraîné une amélioration significative de l'efficacité opérationnelle. L'usine a signalé une meilleure uniformité des matériaux, une consommation d'énergie réduite et des intervalles plus longs entre les arrêts de maintenance. Cela a non seulement augmenté leur capacité de production, mais a également solidifié leur position de leader dans l’industrie mondiale des composés.

Portée mondiale : Aujourd'hui, nos segments de vis, barillets et boîtes de vitesses sont largement utilisés dans les usines de mélange et les installations d'extrusion en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et au-delà. Des entreprises de divers secteurs, allant des plastiques et produits chimiques à l'alimentation et aux produits pharmaceutiques, font confiance à nos produits pour assurer le bon fonctionnement de leurs opérations.

Ce cas illustre notre engagement envers la qualité, la personnalisation et la satisfaction du client. En fournissant des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client, nous aidons les entreprises du monde entier à obtenir de meilleures performances et un rendement plus élevé de leurs extrudeuses à double vis.

Collaborez avec nous pour vos besoins en extrusion

Que vous utilisiez des extrudeuses ZSK, ZE, ZSE ou toute autre série d'extrudeuses à double vis, nous disposons de l'expertise et des produits nécessaires pour améliorer votre processus de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les avantages que nos segments et barillets de vis peuvent apporter à votre entreprise.

Pièces d'extrudeuse à double vis pour l'industrie de transformation du caoutchouc et du plastique

Barils:

Composé de polymère : Le canon doit résister à des températures élevées et à l'usure, car la composition des polymères implique souvent des opérations à haute température et des forces de cisaillement élevées. Il doit également avoir une bonne conductivité thermique pour assurer un chauffage et un refroidissement uniformes du matériau.

Traitement du plastique recyclé : Lors de la manipulation de plastiques recyclés, le fût doit avoir une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, car les matériaux recyclés contiennent souvent des impuretés ou des charges dures qui peuvent provoquer une usure importante. Les revêtements anticorrosion ou l'utilisation de matériaux en alliage résistant à la corrosion sont des choix courants.

Éléments de vis :

Plastiques modifiés : La production impliquant l'ajout de charges, de renforts et d'autres modificateurs nécessite des éléments de vis dotés d'excellentes capacités de cisaillement et de mélange pour garantir une répartition uniforme des modificateurs avec le matériau de base. Différentes combinaisons d'éléments de vis peuvent être adaptées à divers besoins de modification.

Production de mélange maître : Le processus de production nécessite des éléments à vis avec une efficacité de mélange élevée et des performances de dispersion uniformes pour garantir la cohérence et l'effet de dispersion de la couleur du mélange maître. Des combinaisons d'éléments de vis à force de cisaillement élevée sont généralement choisies pour obtenir un mélange complet des pigments.

Arbres:

Matériaux à haute viscosité : Lors du traitement de matériaux tels que les plastiques renforcés chargés, l'arbre doit résister à un couple plus important, ce qui nécessite une résistance et une rigidité élevées pour éviter toute déformation ou rupture.

Fonctionnement continu à long terme : Pour produire des matériaux composites hautes performances, l'arbre doit avoir une excellente résistance à la fatigue et à la chaleur pour garantir que l'équipement puisse fonctionner de manière stable dans le temps.

Boîte de vitessees:

Production à haut rendement : Dans la production de plastique à haut rendement, la boîte de vitesses doit supporter de lourdes charges tout en conservant stabilité et efficacité lors d'un fonctionnement prolongé. La conception doit garantir une transmission efficace de la puissance et minimiser les pertes d’énergie.

Processus d'extrusion de précision : La boîte de vitesses doit fournir un contrôle précis de la vitesse pour garantir la précision dimensionnelle et la cohérence des produits. Des engrenages de haute précision et une conception à faible bruit sont également nécessaires.