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Quelles sont les sections de l’extrudeuse à vis ?
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Quelles sont les sections de l’extrudeuse à vis ?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2025-01-22      origine:Propulsé

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Le extrudeuse à double vis est l'une des machines les plus complexes et les plus polyvalentes utilisées dans l'industrie manufacturière. Elle joue un rôle central dans la transformation des matières premières, telles que les plastiques, le caoutchouc et les ingrédients alimentaires, en produits finis. Cependant, pour bien comprendre son fonctionnement, il est essentiel d’examiner ses différentes sections, ou parties, qui fonctionnent ensemble de manière transparente pour faciliter le processus d’extrusion.

Dans cet article, nous détaillerons les éléments clés du pièces d'extrudeuse à double vis. Chaque pièce a sa fonction spécifique et contribue à l’efficacité globale du processus d’extrusion. À la fin de cet article, vous comprendrez mieux comment ces pièces fonctionnent ensemble pour produire des produits de haute qualité de manière efficace et contrôlée.


Baril et vis


Baril

Le baril est le boîtier principal de l’extrudeuse à double vis. Il s'agit d'une section cylindrique qui entoure les vis et fournit l'environnement pour le processus d'extrusion. Le canon est généralement construit en acier de haute qualité pour résister aux contraintes mécaniques et aux températures auxquelles il est soumis pendant le fonctionnement. Sa surface interne est souvent recouverte de matériaux résistants à l'usure pour éviter les dommages causés par les matériaux abrasifs.

Le fût est divisé en plusieurs sections, chacune conçue pour des étapes spécifiques du processus d'extrusion. Ces sections peuvent comprendre la zone d'alimentation, la zone de fusion et la zone de mélange. La température du fût est généralement contrôlée par des éléments chauffants électriques ou des systèmes d'eau de refroidissement.

Vis

Le vis sont le cœur de l'extrudeuse, responsables du déplacement et du traitement du matériau à l'intérieur du baril. Dans une extrudeuse à double vis, il y a deux vis engrenées ou co-rotatives qui tournent à l’intérieur du cylindre. Les vis sont conçues pour transporter, comprimer, fondre et mélanger les matériaux lors de leur déplacement dans le baril.

La géométrie des vis est cruciale pour les performances de l'extrudeuse. Les vis se composent de différentes sections, notamment la zone d'alimentation, la zone de transition et la zone de dosage, chacune avec des géométries différentes qui remplissent des fonctions distinctes. La zone d'alimentation, par exemple, est conçue pour introduire la matière première, tandis que la zone de dosage assure un flux constant de matière.


Système d'entraînement


Le système d'entraînement est chargé d’alimenter les vis et de fournir le couple et la vitesse nécessaires à leur fonctionnement. Il se compose de moteurs, d'accouplements et d'arbres qui travaillent ensemble pour transférer l'énergie mécanique aux vis.

Dans une extrudeuse à double vis, le système d'entraînement est généralement alimenté par des moteurs électriques. Ces moteurs sont reliés aux vis via un système d'accouplements et d'arbres. La puissance de sortie des moteurs doit être soigneusement contrôlée pour maintenir une vitesse et un couple de vis optimaux. Ceci est réalisé grâce à des systèmes de contrôle avancés qui ajustent la vitesse et la puissance du moteur en fonction du matériau traité et du rendement souhaité.


Boîte de vitesse


Le boîte de vitesse joue un rôle crucial dans la transmission de la puissance du système d’entraînement aux vis. Il réduit la rotation à grande vitesse du moteur aux vitesses inférieures et plus gérables requises pour le fonctionnement de l'extrudeuse. Dans de nombreuses extrudeuses à double vis, un boîte de vitesses à couple élevé est utilisé pour garantir que les vis tournent à la vitesse appropriée pour manipuler le matériau en cours de traitement.

La boîte de vitesses est conçue pour gérer le couple élevé généré pendant le processus d'extrusion. Il est également équipé de systèmes de refroidissement pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Les boîtes de vitesses sont disponibles dans différentes configurations en fonction de la conception et de la taille de l'extrudeuse, certaines étant dotées d'entraînements à vitesse variable pour optimiser les performances.


Systèmes de contrôle et de surveillance


Systèmes de contrôle et de surveillance sont essentiels pour garantir que l’extrudeuse fonctionne efficacement et fabrique des produits de haute qualité. Ces systèmes comprennent des capteurs, des actionneurs et des panneaux de commande qui permettent aux opérateurs de surveiller et d'ajuster divers paramètres tels que la température, la pression, la vitesse de la vis et le débit d'alimentation du matériau.

Les extrudeuses à double vis modernes sont équipées de technologies avancées PLC (automates programmables) qui fournissent un contrôle précis du processus d’extrusion. Ces contrôleurs peuvent être programmés pour ajuster automatiquement les paramètres sur la base de données en temps réel, garantissant ainsi une qualité constante des produits et réduisant les risques d'erreurs de processus.

Le système de surveillance est également chargé de détecter tout dysfonctionnement ou irrégularité dans le système, alertant les opérateurs des problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des problèmes graves.


Systèmes de chauffage et de refroidissement


Les extrudeuses traitent souvent les matériaux à des températures très élevées, c'est pourquoi elles sont efficaces systèmes de chauffage et de refroidissement sont nécessaires pour maintenir des conditions de traitement optimales. Systèmes de chauffage sont généralement incorporés dans le fût, permettant au matériau d'être chauffé à la température de traitement souhaitée. Il peut s'agir de radiateurs électriques, de radiateurs à mazout ou de systèmes chauffés à la vapeur.

Les systèmes de refroidissement sont utilisés pour maintenir un contrôle constant de la température, en particulier dans des zones telles que la filière et la section de refroidissement des matériaux. Canaux d'eau de refroidissement à l'intérieur du fût ou des systèmes de refroidissement dédiés aident à réguler la température, évitant ainsi une surchauffe qui pourrait entraîner une dégradation des matériaux ou des dommages à la machine.

Un chauffage et un refroidissement appropriés sont essentiels pour garantir que les matériaux fondent, s'écoulent et refroidissent aux vitesses correctes, ce qui affecte en fin de compte la qualité et la cohérence du produit final.


Éléments à vis modulaires


Éléments de vis modulaires permettre la personnalisation de la configuration des vis de l'extrudeuse. Ces éléments sont conçus pour être interchangeables, permettant aux fabricants d'adapter la configuration des vis à différentes applications ou matériaux. Les éléments à vis modulaires sont disponibles dans une variété de conceptions, notamment des éléments de transport, de mélange et de pétrissage.

En personnalisant les éléments de vis, les fabricants peuvent obtenir des performances optimales pour des processus spécifiques tels que la composition, le mélange ou l'extrusion réactive. Par exemple, l'ajout d'éléments de mélange à la vis peut améliorer l'homogénéisation du matériau, tandis que des éléments de malaxage peuvent améliorer le traitement de matériaux très visqueux ou abrasifs.


Système d'alimentation


Le système d'alimentation est responsable de l’introduction des matières premières dans l’extrudeuse. Ce système comprend généralement une trémie qui contient la matière première et une vis d'alimentation ou un convoyeur qui déplace la matière dans la zone d'alimentation de l'extrudeuse.

La conception du système d'alimentation est essentielle pour contrôler le débit et garantir que le matériau entre dans l'extrudeuse à un débit constant et uniforme. Les variations d'alimentation en matériaux peuvent entraîner une instabilité du processus, des défauts de produit ou des temps d'arrêt de la machine. Les systèmes d'alimentation avancés intègrent souvent vis d'alimentation avec des vitesses variables ou des systèmes de contrôle volumétrique pour permettre une manutention plus précise des matériaux.


Ports de ventilation


Ports de ventilation sont essentiels pour éliminer les gaz, l'humidité ou les composés volatils piégés pendant le processus d'extrusion. Ces ports sont stratégiquement placés le long du canon et sont connectés à des systèmes de vide ou à des dispositifs de ventilation. En créant une zone de vide ou de basse pression au niveau des ports de ventilation, ces systèmes peuvent extraire les gaz indésirables et empêcher la contamination ou les défauts des matériaux.

La ventilation est particulièrement importante dans les applications telles que l'extrusion alimentaire ou pharmaceutique, où la teneur en humidité ou les composés volatils peuvent affecter la qualité du produit. Il aide également à empêcher la formation de bulles ou de poches d'air dans l'extrudat, garantissant ainsi un résultat fluide et cohérent.


Plaque de matrice


Le plaque à matrice est le composant final à travers lequel le matériau extrudé sort du fût et prend la forme souhaitée. La plaque filière contient une ou plusieurs ouvertures qui donnent au matériau sa forme finale, qu'il s'agisse d'une feuille, d'un film, d'une pastille ou d'un profilé.

La conception de la filière est cruciale pour déterminer les dimensions et la qualité de surface du produit final. Différents types de filières sont utilisés en fonction du produit souhaité. Par exemple, une filière plate est utilisée pour produire des feuilles, tandis qu’une filière ronde est généralement utilisée pour produire des granulés.

Systèmes de refroidissement sont souvent intégrés à la matrice pour solidifier le matériau après sa mise en forme. La vitesse de refroidissement et la configuration de la matrice peuvent avoir un impact sur les caractéristiques du produit final, notamment l'épaisseur, la finition de surface et la précision dimensionnelle.


Changeurs d'écran


Changeurs d'écran sont des dispositifs utilisés pour filtrer les impuretés ou les contaminants du matériau pendant le processus d'extrusion. Lorsque le matériau fondu s'écoule dans l'extrudeuse, il peut ramasser des contaminants tels que de la poussière, de la saleté ou des amas d'additifs non dissous. Les changeurs de tamis éliminent ces contaminants en filtrant le matériau à travers des tamis à mailles fines.

Ces appareils peuvent être conçus pour fonctionner en continu ou par intermittence, selon l'application. Changeurs d'écran continus permettre un fonctionnement ininterrompu, tout en changeurs d'écran intermittents nécessitent des changements d’écran périodiques.

L'utilisation de changeurs de tamis est essentielle dans des industries telles que l'extrusion alimentaire ou médicale, où la pureté et la qualité des produits sont primordiales.


Systèmes de manutention


Le système de manutention garantit que les matières premières sont transportées vers l'extrudeuse et que le produit final est déplacé efficacement vers l'étape suivante du traitement. Cela comprend des convoyeurs, des trémies et des systèmes de stockage qui aident à alimenter l'extrudeuse et à gérer le produit final.

Les systèmes de manutention des matériaux sont souvent automatisés pour garantir un flux constant de matériaux et réduire le risque d'erreur humaine. Par exemple, dans l'extrusion du plastique, des systèmes de manutention peuvent être utilisés pour transporter les granulés de la trémie à l'extrudeuse, puis déplacer le produit extrudé vers l'étape de refroidissement ou de découpe.


FAQ


Quelles sont les sections d'une extrudeuse ?

Les sections clés d'une extrudeuse comprennent le cylindre, les vis, le système d'entraînement, la boîte de vitesses, les systèmes de chauffage et de refroidissement, le système d'alimentation, les ports de ventilation, la plaque filière, les changeurs de tamis et les systèmes de manutention.


Quelle est la structure de l’extrudeuse à double vis ?

Le extrudeuse à double vis se compose de deux vis engrenées ou co-rotatives, d'un barillet qui abrite ces vis, d'un système d'entraînement qui alimente les vis et d'une série de zones telles que des zones d'alimentation, de fusion, de mélange et de dosage. Il comprend également une filière pour façonner le matériau et un système de refroidissement pour solidifier le produit extrudé.


Quelles sont les zones de vis de l'extrudeuse ?

Les zones d'une vis d'extrudeuse comprennent les zone d'alimentation, zone de compression, zone de comptage, et zones de mélange ou de pétrissage, chacun servant un objectif différent dans le déplacement et le traitement du matériau.


Comment fonctionnent les extrudeuses bivis ?

Extrudeuses double vis travailler en alimentant les matières premières dans l'extrudeuse, où elles sont transportées, fondues, mélangées et façonnées par les vis rotatives. Le matériau traverse diverses zones du cylindre, notamment les zones de fusion, de mélange et de dosage, avant de sortir par la filière sous sa forme finale.


En conclusion, le pièces d'extrudeuse à double vis travailler ensemble de manière précise et coordonnée pour traiter les matériaux de manière efficace et efficiente. Du baril et des vis à la plaque filière et aux systèmes de manutention, chaque section de l'extrudeuse est conçue pour optimiser le processus d'extrusion et produire des produits de haute qualité. Comprendre la fonction de chaque section est essentiel pour maximiser les performances et la longévité de l'extrudeuse tout en garantissant une qualité de produit optimale.


NANJING ZHITIAN est spécialisée dans la fabrication de pièces de rechange pour extrudeuse bivis.Donc pour a plus de 20 ans d'expérience.

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